相信大家对于振动筛这个产品并不陌生，因为在石油钻井上，它是必不可少的。当钻井液携带着大量岩屑通过泥浆分配器返回时，进入的第一个设备便是振动筛，它的主要作用就是对钻井泥浆进行初步的粗筛，主要分离出大颗粒固相。振动筛筛网目数由API 10到 API 325可供选择，从而使振动筛可分离粒径范围增加，满足客户针对不同现场提出的不同要求。冠能固控每年销售振动筛较多，拥有成熟的生产工艺和卓越的技术团队，而今冠能固控公司出品的K版本振动筛拥有以下优势：

1、底框胶条采用新一代专利技术，耐磨性好，使用寿命长，更换方便。
2、可以方便满足钻井液振动筛和泥浆清洁器选装防飞溅装置。
3、可以方便满足客户振动筛选装负压装置，改装成负压振动筛。
4、可以更方便振动筛筛箱角度调节，和筛箱角度调节后进行锁紧防止松动。
5、振动筛不锈钢底框支撑装置，可以更好满足长时间海洋钻井防腐。
6、高强度进口知名品牌振动弹簧，性能好，使用寿命长。

行业在发展，时代再进步，冠能固控一直没有停下前进的脚步。在质量上，我们努力做到无可挑剔；在交期上，我们不会让客户心魄焦急；在服务上，我们对客户尽心尽力；在价格上，我们让客户心里满意。

这就是冠能固控——用心经营一个受世人尊敬的固控设备品牌。

中东地区作为全球重要的油气产区，其钻井作业环境复杂，对固控设备的稳定性、高效性和耐候性有着极高要求。此次冠能固控出口的 1500HP 钻机固控设备套件，经过了严格的性能测试与工况适配优化，完美契合中东地区高温、高砂质的钻井作业需求。整套设备包含 3 台钻井液振动筛 GNZS594K、1 台 GNZS594K-2S12NK 泥浆清洁器、1 台 GNZCQ270 真空除气器以及 2 台 GNLW363D 卧螺离心机，各设备协同配合，构建起一套高效、完整的钻井液净化处理系统。

其中，3 台 GNZS594K 钻井液振动筛作为固控系统的 “第一道防线”，采用了先进的复合型筛网设计，能有效去除钻井液中粒径较大的岩屑，同时具备低噪音、高振幅的特点，在持续高温环境下仍能保持稳定运行，大幅提升了钻井液的循环利用效率。1 台 GNZS594K-2S12NK 泥浆清洁器则集成了振动筛与除砂器的双重功能，可对钻井液进行深度净化，降低钻井液中的含砂量，减少对钻井设备的磨损，延长设备使用寿命。

GNZCQ270 真空除气器作为处理钻井液中气体的关键设备，采用了高效的真空分离技术，能快速去除钻井液中的有害气体，保障钻井作业的安全进行，同时改善钻井液的性能，提高钻井效率。而 2 台 GNLW363D 卧螺离心机则凭借其高速旋转产生的离心力，对钻井液进行终极净化，有效分离出钻井液中的细微固相颗粒，使钻井液性能始终保持在最佳状态，满足深井、复杂井的钻井作业要求。

此次 1500HP 钻机固控设备出口中东，不仅是冠能固控技术实力与产品品质的有力证明，更是公司积极拓展国际市场的重要一步。未来，冠能固控将继续深耕石油机械制造领域，不断加大研发投入，优化产品结构，为全球油气开发客户提供更优质、更高效的固控设备解决方案，助力全球油气行业的可持续发展。

展会名称：2025年中东阿布扎比国际石油天然气展览会（ADIPEC）
展会时间：11月3日至6日
展会地点：Abu Dhabi, UAE at ADNEC
冠能展位号：10453
冠能展品：海洋油气钻井液振动筛和卧螺离心机

此次交付的设备包含 3套除泥器配套GNZJ752低流筛及配套的 3 套撬装泥浆罐，整体设计充分考虑海上平台运输与作业场景需求，整体结构小巧。特别值得一提的是，设备创新采用 “除泥器与泥浆罐一体化运输，满足海洋平台DNV吊装认证” 方案，大幅简化了海上运输流程，降低了设备转运过程中的损耗风险，同时缩短了现场安装周期，为客户节省了大量时间与人力成本。

作为设备核心部件，GN 冠能除泥器在性能设计上凸显多重优势。底流筛筛箱采用整体热处理工艺，有效释放焊接应力，可轻松应对高激振强度的海上作业环境；筛网安装配备机械式棘轮扳手齿轮，实现快速压紧与拆卸，兼顾便捷性与耐用性；筛网压紧楔块选用尼龙材质，具备出色的耐高温、耐腐蚀与耐磨性能，大幅延长易损件使用寿命。

在关键组件选择上，设备搭载知名意大利 OLI 品牌振动电机，确保运行稳定性与动力输出效率；筛框与筛网之间采用聚氨酯密封结构，不仅密封效果优异，还便于后期更换维护；振动筛底框胶条支撑选用不锈钢材料，进一步强化耐腐蚀性，适应海上高盐雾作业环境。此外，设备电控箱采用铝合金或不锈钢防爆设计，密封性强且抗腐蚀，符合海上油田安全作业标准。GNZJ752底流筛支持预张紧筛网快速替换，筛箱角度无需停机即可完成两端同步机械式调节，能够根据不同泥浆处理量实时调整作业参数，充分满足南美洲海上平台多样化的施工需求。 此次合作的顺利落地，不仅为 GN 冠能拓展海外市场奠定坚实基础，也为中国石油机械装备走向国际提供了有力支撑。

美国客户施工时，常因泥浆中混入大量大颗粒杂质导致设备频繁故障，影响工期。冠能固控的粗筛模块恰好化解这一难题，作为 “前置防护屏障”，它能快速精准拦截大颗粒杂质，避免后续设备堵塞。更关键的是，该模块可根据客户施工现场的泥浆量灵活调节处理速率，无论是小规模局部开挖，还是大规模工程作业，都能完美适配，保障施工连续进行。

当客户对泥浆纯净度有更高要求，尤其是在环保标准严苛的区域施工时，细筛模块发挥重要作用。其更高精度的筛网能捕捉细微悬浮物与沉淀物，让泥浆纯净度达标。考虑到美国工程多为长期作业，模块采用高强度耐用材质，减少维护次数，降低客户运维成本，贴合客户对设备稳定性与经济性的双重需求。

在北美部分对环保要求极高的施工区域，泥浆循环利用率是客户关注的重点。冠能固控的除泥器模块通过先进离心分离技术，对经过两次筛选的泥浆深度处理，分离细微泥质颗粒，大幅提升泥浆循环利用率。这一设计不仅减少了废弃泥浆排放，满足当地环保法规，还为客户节省了泥浆采购成本，实现环保与经济双赢。

面对不同地质条件下泥浆性质的差异，美国客户需要设备具备灵活调整能力。大转鼓卧螺离心机模块的智能控制系统完美契合这一需求，操作人员通过简洁界面即可调整参数，适配不同性质泥浆。大转鼓设计产生的强大离心力，实现微米级固液分离，确保处理后的泥浆符合循环使用标准，彻底解决客户对泥浆处理精度与灵活性的担忧。

从客户需求出发，冠能固控的泥浆处理系统不仅通过美国行业认证，更在细节上贴合当地施工环境与标准。如今，这套系统在美国真空开挖工程现场稳定运行，用定制化解决方案赢得客户认可，也彰显了中国装备企业以客户为中心的研发与服务实力。

在石油钻井作业体系中，钻井液离心机与甩干机是兼顾作业效率与环保合规的核心设备。此次通过验收的 16 套设备，涵盖钻井液离心机与甩干机两大品类，且单套配置均实现功能闭环。其中，单套离心机设备包含钻井液离心机、升降支架及离心机供液泵三大核心组件：钻井液离心机可高效分离钻井液中的固相杂质，显著提升钻井液循环利用率；升降支架通过便捷的高度调节设计，为设备安装、检修提供安全保障；离心机供液泵则能稳定输送待处理钻井液，确保离心机持续处于高效运行状态。

单套甩干机设备同样配置完备，由钻屑甩干机、甩干机支架、冲洗螺杆泵与卸料系统构成：钻屑甩干机可对钻井过程中产生的钻屑进行深度脱水，将含水率控制在合规范围内，既降低废弃物处理成本，也减轻环保压力；甩干机支架采用高强度结构设计，为设备运行提供稳固支撑；冲洗螺杆泵可定时冲洗设备内部残留钻屑，保障长期稳定运转；卸料系统则实现脱水后钻屑的自动化有序排出，进一步提升整体作业效率。

自项目启动以来，冠能固控严格对标国外油服公司的技术标准与个性化需求，从原材料筛选、核心部件加工到成品质量检测，建立全流程管控机制，确保每一台设备的可靠性。此次验收阶段，由双方技术人员组成的专项小组，通过现场实操测试、性能参数核验等多维度检测方式，对 16 套设备的运行稳定性、功能完整性进行全面验证，最终确认所有设备均达到交付标准，顺利完成验收。

目前，这 16 套钻井液离心机与甩干机已完成专业包装，即将通过国际物流发往国外油服公司，投入实际钻井作业。此次设备的顺利验收与发运，不仅彰显了冠能固控在石油机械制造领域的技术积淀与品控能力，更为公司深化国际市场合作、拓展海外业务版图奠定了坚实基础。

中东地区的钻井作业环境具有高温、多沙尘且地层复杂的特点，这对钻井液的净化效率、设备的抗恶劣环境能力及长期运行稳定性都提出了较高要求。冠能固控此次交付的三联钻井液振动筛，采用了多层分级筛网结构设计，可针对钻井液中不同粒度的固相颗粒实现精准过滤，有效提升钻井液的循环重复利用率，减少新钻井液的补充量；与之配套的泥浆清洁器，则通过旋流器的高效分离与振动筛的二次净化协同运作，进一步细化净化流程，大幅降低钻井废弃物的排放量，既符合当地环保监管标准，也为钻井公司节约了作业成本。

在设备研发与生产过程中，冠能固控始终将用户的实际需求放在首位。针对中东地区的气候特征，技术团队专门对设备的电机防护等级进行了提升，采用高密封性的外壳设计，有效阻挡沙尘侵入；同时对设备的散热系统进行优化，确保在高温环境下仍能保持稳定运行。从核心零部件的采购筛选，到生产环节的每一道工序把控，再到成品出厂前的多轮模拟工况测试，冠能固控均严格遵循行业标准，力求将可靠耐用的设备交付给用户。

对冠能固控而言，此次与中东钻井公司的合作，不仅是一次产品的交付，更是对自身技术实力与服务能力的实践验证。我们深知，在石油机械固控设备领域，只有持续聚焦用户需求、不断优化产品性能、完善服务流程，才能赢得市场与用户的认可。后续，冠能固控将继续深耕固控设备的技术研发与创新，以更贴合不同地区作业场景的设备与服务，为全球钻井行业的高效、环保作业提供力所能及的支持。

深耕需求：以实用技术应对作业挑战

此次交付的泥浆搅拌器与砂泵，聚焦于石油修井过程中泥浆循环与固相处理的痛点。泥浆搅拌器通过优化搅拌效率与流体均匀性，帮助减少泥浆中的固相沉积，维持钻井液性能稳定；砂泵则针对高含砂、强磨损工况，采用耐磨材料与流道设计，提升设备耐用性与处理能力。设备设计过程中，我们更注重操作的便捷性与维护的简易性，力求在复杂环境中降低客户的使用成本。

在研发与生产阶段，团队反复验证材料性能、模拟运行场景，确保每一台设备都能经受实际工况的考验。没有刻意追求参数的极致，而是更关注设备能否长期、稳定地为客户创造价值。

泥浆搅拌器技术参数

务实合作：以严谨态度赢得客户认可

验收环节，客户团队对设备进行了多轮测试，包括空载运行、负载模拟、连续作业等场景。过程中，我们以开放的态度配合客户检验，针对反馈及时调整优化，最终设备以稳定的表现通过了所有考核。客户方表示，冠能固控的设备在实用性与经济性上达到了良好平衡，符合项目对可靠性与成本控制的要求。

这样的认可，源于我们与客户始终保持的坦诚沟通：从需求分析到方案制定，从生产交付到售后支持，每一步都以解决实际问题为导向，避免过度承诺，用实际表现说话。

稳步前行：以长期视角服务全球能源行业

作为固控设备领域的一员，冠能固控始终专注于技术深耕与服务细化。多年来，我们通过持续迭代产品、完善供应链响应、强化本地化服务能力，逐步积累起服务全球客户的经验。此次交付，既是阶段性成果的体现，也是未来持续优化产品的起点。

目前，设备已完成发运前的最终检查，即将送往项目现场。我们的技术支持团队将全程跟进安装调试，并提供操作培训与运维指导，确保设备顺利投入使用。

未来，冠能固控将继续以务实的态度，聚焦行业真实需求，用可靠的技术与真诚的服务，为全球能源开发贡献一份扎实的力量。

河北冠能石油机械制造有限公司诚挚宣布，将于2025年9月11日至13日参加在成都世纪城新国际会展中心举办的cippe成都石油展。本次展会，我公司展位号为T131，将重点展示自主研发的环保型油基钻屑甩干机，为石油行业环保解决方案提供创新技术支持。

展会详情：

展会名称：cippe成都石油展
展出时间：2025年9月11日-13日
展馆地点：成都世纪城新国际会展中心
展位号：T131
展出产品：油基钻屑甩干机等环保装备

随着全球环保要求的日益严格，石油勘探开发过程中的污染控制成为行业焦点。河北冠能始终致力于石油机械的研发与制造，此次展出的油基钻屑甩干机是我公司针对钻井废弃物处理推出的高效环保设备。该设备采用先进的离心分离技术，能有效将油基钻屑中的油相与固相分离，大幅降低废弃物含油率，显著提升资源回收利用率，减少环境污染，符合国家绿色发展战略要求。

本次展会是我们与西南地区客户及合作伙伴深入交流的重要平台。我们期待通过这一行业盛会，展示河北冠能在石油环保装备领域的最新成果，并与各界同仁共同探讨石油行业绿色发展的新路径。公司专业团队将在T131展位为您详细介绍设备性能、技术优势及应用案例，欢迎您的光临与指导。

河北冠能石油机械制造有限公司将继续秉承“创新驱动、质量为先、环保共赢”的理念，为全球石油行业提供更高效、更可靠的环保装备与服务。

我们期待在成都与您相见！

直击行业痛点：让钻探更高效、更清洁

探矿取芯是资源勘探的核心环节，但钻探过程中产生的泥浆常含大量固体颗粒，不仅增加设备磨损、降低钻探效率，还可能污染环境。冠能固控针对这一难题，推出专用于探矿场景的液压离心机。该设备通过高速旋转产生的离心力，快速分离泥浆中的固相与液相：分离后的液体可循环用于钻探，减少水资源消耗；固体含水率大幅降低，便于无害化处理，从源头解决泥浆污染问题。

三大优势：稳定、耐用、易操作

在厂内综合测试中，冠能液压离心机以出色表现验证了其可靠性：

适应性强：采用智能调节技术，可自动匹配不同地层的泥浆特性，确保分离效果稳定；
坚固耐用：整机结构优化设计，关键部件选用耐磨材料，模块化结构便于快速维护，适应野外长期作业；
智能便捷：集成自动化控制系统，操作界面直观，支持远程参数调整，降低人工操作难度，提升作业安全性。

冠能固控坚持“以客户为中心”，提供从需求分析、方案设计到设备调试、技术培训的一站式服务。针对此次合作，技术团队提前调研客户钻探规模与地层条件，定制化配置离心机功能，并在发货前完成全流程模拟运行，确保设备到场即用。同时，公司承诺提供终身维护支持，7×24小时快速响应客户需求，全力保障勘探作业连续性。

展望未来：以技术革新推动行业可持续发展

冠能固控液压离心机的实践应用，为探矿取芯钻探提供了可靠的设备支持，也体现了国内企业在地质装备领域的技术积累与沉淀。未来，公司将继续扎根固液分离技术领域，稳步推进智能化、绿色化技术的迭代升级，与行业伙伴共同探索降本增效与环境保护的协同路径，为全球地质勘探的可持续发展提供更具适配性的解决方案。

欢迎行业内新老朋友亲临工厂实地考察并指导工作，我们将提供更专业、更高效的设备选型及系统解决方案。

联系电话：0316-5276969/18033643586