卧螺式离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离设备, 一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机具有处理能力大、能连续作业、自动化程度高、对物料适应能力强及脱水效果好等特点，。 在固液分离领域得到了广泛的使用和推广， 其基本结构由转鼓、螺旋、动力系统和变速系统等组成。转鼓和螺旋同向高速旋转但存在可以调整的速差, 物料连续进入螺旋内筒时, 由于螺旋的高速旋转, 物料被加速后进入转鼓, 在转鼓中进一步加速旋转, 在离心力场作用下, 物料因比重不同将进行分离, 其中比重较大的固相物在转鼓内壁上形成沉积层, 比重较轻的液相物形成内层液环。在螺旋和转速差速的作用下螺旋将沉积的固相物推至转鼓锥端, 经排渣口排出机外, 而内层液环也就是澄清液由转鼓溢流堰板处溢出转鼓, 完成分离过程。设备能在全速运转下, 连续进料、分离、洗涤和卸料是一种连续式的脱水设备。

冠能固控卧螺离心机优势:

转鼓材质为双向不锈钢SS2304经离心浇注而成，性能优于同行的 SS304 和 SS316； 排渣口采用YG8硬质合金套保护，耐磨性极高，不易碎； 方便灵活的液池深度调节设计，满足各种工况的物料干湿度调节； 收集箱盖由气弹簧辅助开盖，并且进行支撑安全保护； 高精度数控设备加工后，离心机再经过三道动平衡处理，包括1800RPM 中速动平衡、实际工作转速高速动平衡和整机动平衡，确保离心机在高速工况下稳定运行； 推料器全段采用可更换式YG8硬质合金片保护，使用寿命长，易于维修； 推料器出浆口采用YG8硬质合金套进行保护，使用寿命长，适用于高含固量的泥浆； 部分机型采用开口式螺旋叶片，大大提升离心机处理能力。螺旋推料器为不锈钢材质，经高温固溶处理，刚度好，使用寿命长； 双电机在离心机的一端，结构更紧凑，避免了辅机皮带的频繁更换，且为离心机的操作维护，腾出了更多空间； 主轴承采用进口SKF 系列高端轴承，使用寿命长。依据用户选择，还可以配备自动润滑系统。

搅拌器是一种高效的泥浆混合机器。通过定制化的尺寸和配置，能满足不同类型泥浆罐的使用要求。如何合理选择合适的型号就成为了技术人员在设计时不得不考虑的一个重要因素。

搅拌器固定安装在泥浆罐顶部，搅拌杆叶轮沉入泥浆里。搅拌轴与电机通过联轴器连接，额定功率从7.5马力到20马力（5.5kw ~15kw）。 搅拌器的选配，要考虑罐体尺寸，深度，以及泥浆参数。冠能公司的卧式搅拌器采用蜗轮蜗杆传动。

一般来说，11kw以下选用单层叶轮，11kw及以上用双层。具体根据现场使用储浆池深度情况或客户要求而定。

搅拌器的叶轮通过螺栓固定在轴上，防止搅拌过程中叶轮的旋转，晃动。通常情况下，叶轮安装在离罐底3/4倍叶轮直径的高度上。例如，叶轮直径为600mm，那叶轮需要安装在离罐底450mm的高度上。冠能公司建议罐高度小于1500mm时使用直立式叶轮，较深时使用倾斜叶轮。如果使用双层叶轮，直立式叶轮安装在底部，倾斜式叶轮需要安装在罐底上2/3高度处。

冠能搅拌器的电机和被动轴通过连接套硬性连接，用锥形螺纹锁紧套筒连接搅拌轴。轴长根据客户技术要求定做。轴长超过2400mm需要在罐底安装扶正套，用于稳定轴。

欢迎各位客户来我厂参观、订购产品。我们将为您提供较好的产品与服务。

冠能固控作为国内知名离心机生产商，与瑞士知名离心机液压驱动系统品牌Viscotherm and ROTODIFF? 共同开发了全液压驱动离心机以迎合国内外客户的高标准需求。冠能固控同时拥有两相卧螺离心机、三相卧螺离心机、三相碟片离心机、全液压离心机等固液分离设备。离心机转股自200mm至760mm的直径多型号可供选择，冠能固控卧螺离心机广泛应用于采矿和工业领域固液分离，河道清淤工程，环保固液分离工程，污水污油处理工程固液分离，化工行业分离设备，食品和饮料行业等。

冠能全液压卧螺沉降离心机的转鼓和推进器液压驱动系统通过两条油路对ROTODIFF电机和转鼓进行驱动。全液压驱动离心机的优势使其可用于高温环境下加重泥浆的分离。紧凑的单一撬装结构使其更易于现场安装。离心机全液压驱动系统应用在高温环境处理加重泥浆，可实现多变的转鼓转速和差转速，工作同时可通过调节转鼓转速、差转速和液池深度来实现处理不同条件泥浆时的固相排放干湿度。转鼓采用双相不锈钢材质离心浇铸工艺，物料推进器采用镶嵌硬质合金进行保护，排液和排渣口使用镶嵌式硬质合金套进行保护，离心机轴承选用瑞典SKF国际知名品牌确保工作寿命和降低维护成本。冠能离心机液压驱动系统和控制系统全部集中在一个撬上易于装配。PLC防爆控制系统带有智能控制和安全保护程序便于操作。

离心机全液压系统检测和安全：

油位停机点：一旦润滑油位过低，液位警报就会被激活从而整个驱动就会立即停止。

温度报警：一旦工作温度超过70°C，温度警报就会收到信号被触动，高温警报就会响起，转鼓驱动程序就被切断。

测压点p2：任何时候压力超过预先设置的测压点p2，压力警报p2就会被触动。警报阀值的水平根据工序类型和其他要求而不同。警报响起，供液泵停止对离心机供料。

测压点p3：任何时候压力超过预先设置的测压点p3，压力警报p3就会被触动。警报阀值的水平根据工序类型和其他要求而不同。警报响起，转鼓驱动系统会被切断。

离心机所有工作状态的所有上述信号都会链接到一个内部PLC自动控制系统中， 因此任何输入信号反应的线路断开或故障都会输入信号到PLC系统中进行反馈，从而确保整个工作进程当中对信号进行监测，保障离心机正常高效的进行现场作业工作。

河北冠能石油机械制造有限公司生产的离心机目前主要的有三种：两相卧式螺旋卸料离心机、三相卧螺离心机、碟片式三相离心机。其中卧螺离心机目前生产水准具备国际化大品牌的标准，已经出口全世界多个国家，使用的客户囊括石油行业多家时间500强企业。

三相卧式螺旋离心机的设计主要用于物料固-液-液三相分离，它是结合我厂十余年分离领域实践经验而研制的较先进机型，保证全天24小时不间断连续平稳运行。它主要由驱动装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、控制系统组成。

处理介质需要满足固体与液体不向溶，两种液体比重不同，且固体比重大于液体比重。与两相卧螺离心机相比， 的不同点是可以将两相比重差的液体进行分离。

三相卧螺离心机典型应用领域：

• 处理炼油厂、油池，钻井中含油的污泥
• 回收动物/动物脂肪和油
• 植物油和橄榄油分离
• 生产用于分离小麦淀粉和面筋的淀粉

三相卧螺离心机工作原理：

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成，结构紧凑，体积小。其运行基于沉降原理．即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲，同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后．物料在转筒内与转筒同步旋转。由于比重不同，受到的离心力不同，比重大的固体颗粒受到离心力 ，重相液体（比如水）次之，轻相液体（比如油）小，这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出，液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将物料中的固体分离出来，而且还可以将物料中的两相不同比重的液体分离出来，即能够进行固-液-液分离。

河北冠能石油机械制造有限公司所研发的油泥处理系统主要是处理含油污泥的专业处理设备。主要设备为油泥加热预混合模块、粗颗粒筛分模块、化学加药模块、离心分离模块。其中离心分离模块中包括三相碟片离心机为重要组成部分，其作用为油、水、泥三相精细分离工序。

冠能三相碟片式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的三相分离专用设备，广泛用于油、泥、水三相分离。所有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻、重相物料分别由两个不同大小的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动中采用了液力偶合和一对螺旋增速齿轮或皮带传动，既增速平稳、又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由专门设计具有安全保护装置的PLC全自动控制柜自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便

它具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。

工作原理：

1、被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力作用下，物料经过一组碟片束的分离间隔中，以碟片中性孔为分界面，比重较大的液体沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向上向心泵处；比重较小的液体沿碟片壁向中性孔内运动，汇聚至下向心泵处，轻重相分别由下向心泵和上向心泵输出；重渣则定期被排出；实行连续生产。 2、特别适用于液液固的三相分离，比如：油、水、渣分离。 3、通常进入三相碟片分离机的固相物料需要经过卧螺离心机降低含固量小于3%，固体颗粒小于400微米，能够使得三相碟片分离机获得预期效果。

冠能三相碟片离心机参数表： 型号 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 GNSD-225 类型 三相油水固分离碟片离心机 转鼓直径 440mm 580mm 620mm 800mm 滑动活塞 380mm 500mm 550mm 700mm 理论处理量 1-2 m3/h 5-10m3/h 10-15 m3/h 20-25m3/h 转速 7100RPM 6150RPM 6000RPM 4500RPM 分离 因素(G ) 12409G 12273G 12488G 9063G 电机功率 11KW 18.5KW 30KW 45KW 进料压力 0-0.1Mpa 启动时间 10-15分钟 进料含固量 小于3% 用途 油，水，固三相分离